挑战
齿耙主要用于机械除草，是有机农业中化学除草剂的替代品。 一家世界领先的制造商开发出了新一代设备，采用液压控制其中的各个齿耙，以获得更好的性能。
由于使用了液压缸，因此整个系统必须绝对防漏，无论多么小的泄漏都会导致液压油污染土壤。同时还必须控制成本，以便新技术能够在市场上站稳脚跟。
任务的特殊性
该组件由带有活塞孔的 7075 铝外壳组成。 这些孔的深度为 100 毫米，在无毛刺、精度（0.014 毫米公差）和表面粗糙度 (Ra 0.2) 方面必须达到最高标准，以确保绝对的密封性和长使用寿命。
Dakoko 解决方案
Dakoko 自行制造油缸的所有金属部件，并从欧洲领先的制造商处采购密封元件。 采用多阶段钻孔工艺，包括钻孔、铰孔、磨削、滚压和抛光。一致地使用专用工具和内部冷却，以确保即使钻孔深度很大，表面质量仍然优异。
随后必须对外壳进行化学镀镍，以获得更高的表面硬度，从而延长使用寿命。密封件制造商要求表面硬度大于 500 HV10。
此外，Dakoko 还自己生产活塞的所有车削件。这些部件也符合最高要求，公差低至 0.01 毫米。活塞杆外部镀硬铬，镀铬后由 Dakoko 研磨，以确保整个部件的最高表面质量和精度。
细节决定成败
在与客户协商和合作后，Dakoko 购买了一个额外的测试台，在交付之前在该测试台上测试每个组装的部件，并在每个部件上标记序列号以确保 100％ 可追溯性。
客户受益
- 通过 Dakoko 的高度垂直整合和 100% 监控，确保质量万无一失
- 在工资水平较低的中国生产，大大降低了装配成本，因而能提供优惠的条件