挑战
全球十大汽车供应商之一在其欧洲和中国工厂生产用于控制涡轮增压器泄压阀的创新执行器。 对于新一代的执行器，他们希望寻求一个可靠的合作伙伴，在两大洲提供服务，同时满足汽车行业的高质量要求。
任务的特殊性
为了达到最佳条件，该制造商希望能找到一个合作伙伴，为其提供执行器中安装的所有车削部件。 其中还有一个车削部件用于在后续客户应用中连接执行器和阀门，极为关键。该部件不仅与功能相关，而且还对执行器的外观具有重大影响，能够影响在汽车行业客户眼中的品质感。
Dakoko 解决方案
Dakoko 为安装在执行器中的轴开发了一种特殊的处理概念，使其能够满足对尺寸精度和表面质量的极高要求。 表面质量需要低于 Ra 0.15，使执行器中保持低噪音水平。这一要求很难满足，因为轴是由较软的不锈钢制成，在生产过程中即使是出现很小的划痕也会成为废品。
该处理概念可确保最大限度地避免部件损坏。例如，在最终的研磨过程中使用特殊的高精度过滤系统，以防止残留物沉积在研磨介质中导致表面损坏。
细节决定成败
尽管采取了各种预防措施，仍不能完全排除单个部件损坏的可能性，但此类部件是绝对不能交付给汽车客户的。 因此，Dakoko 与一家专用设备制造商合作开发了一种分选系统，可以在轴旋转 360 度时对其进行高分辨率摄像。运用机器学习和人工智能算法，在这些视频图像中检查部件是否有表面损坏的迹象。这意味着 Dakoko 可以确保每年交付数百万个部件，并且所有部件完全满足客户的质量要求。
Dakoko 还将此类技术用于其他车削零件（如外部零件），以检查所有工件的尺寸精度和可见损坏。
客户受益
- 为客户的中国和欧洲工厂提供最高质量
- 最小限度地减少质量风险，最终在整个工艺过程中
- 最大限度地降低采购成本