挑战
欧洲电动汽车电池和发动机连接解决方案的市场领导者面临着挑战：既要满足对零部件质量的极高要求，同时又要控制成本。
为了最大限度发挥动态电动汽车的性能，载流部件必须采用纯导电铜制造。这种材料非常昂贵、难以加工且相当柔软。这会导致部件容易变形，从而造成损坏并损害其功能。
任务的特殊性
在这种特殊情况下，必须尽可能经济高效地制造一个用于连接电池和电动机的部件，但该部件具有矩形外部几何和凸起前表面。
Dakoko 解决方案
Dakoko 决定生产一种已经具有恰当外部几何形状的特殊材料， 然后将加工好的部件放在滑动主轴箱车床上进行车削。使用直接驱动工具铣削无法车削的非旋转对称区域。通过一道加工工序完成生产，这样既能确保一致的质量（无需多次装夹），又能确保最低的加工成本。
细节决定成败
作为一家全球性公司，Dakoko 能够开发出一种结合 Dakoko 各地优势的解决方案。
原材料在位于中国的 Dakoko 工厂生产。在工厂附近有一家最大的铜生产商之一，Dakoko 与其保持着良好的关系，并达成了一项协议，即 Dakoko 在生产过程中产生的碎片可以直接在该制造商处再熔化，并且条件优惠，质量与原始原材料相同。这带来了显著的价格优势。
在中国，我们也 100% 自动检查未加工零部件，以确保没有损坏。为防止操作过程中造成损坏，由机器人完成进料。然后在德国由一家世界领先的涂层公司对部件进行涂层处理。这样就能在不损坏部件的情况下实现最高的涂层质量和一致性。
Dakoko 位于菲林根施文宁根的中央仓库每周向客户供货。尽管采用全球供应链，但对于客户自身的库存或订单计划时间没有任何不利影响。
客户受益
- 通过 100% 自动化监控，实现最佳质量
- 通过全球解决方案，实现最优成本