挑战
这家领先的停缸执行器制造商在欧洲、亚洲和美国均设有工厂，但他们面临的挑战是扩大执行器关键部件（导杆和衬套）产能。 现有供应商无法满足额外的产能需求。高质量要求也是一个因素，因为一旦部件出现故障，便有可能导致发动机损坏。
任务的特殊性
由于导杆的计划产量非常大，因此保证质量变得尤为艰巨。 这尤其适用于长度约 30 毫米的衬套和通孔，其机械加工性公差严格到仅为 0.018 毫米，并且对表面粗糙度的要求非常高。
Dakoko 解决方案
对于导杆，Dakoko 彻底改造了制造工艺，并与德国机器制造商联合设计了一台专用设备。 对于衬套，Dakoko 与德国领先的工具制造商共同开发了特殊的钻头和铰刀，以确保在大批量生产（每年超过 200 万件）中获得可重复的稳定结果。
细节决定成败
与之前的供应商相比，导杆的生产时间缩短了三分之二。 结果，Dakoko 不仅能够确保所需的额外产能，而且与之前的供应商相比，还为客户带来了 30% 的成本优势。
所有导杆和衬套都经过自动化的最终检查，确保所有部件的尺寸正确。
客户受益
- 全程监控，保证质量
- 产能大幅提升，实现可靠供应保证
- 成本节省 30%