挑战
一家在全球拥有生产基地的美国公司生产电动机制动器。 这些制动器用于各种需要快速、安全地制动电动机的设备，包括叉车、高尔夫球车、电动轮椅和许多其他应用。
对于其位于法国、苏格兰和中国的工厂，该集团正在寻找有能力的合作伙伴来帮助降低其总体采购成本。
任务的特殊性
在复杂的制动器壳体中起关键作用的其中一个元件是间隔套，它决定制动器壳体和盖之间的气隙。 间隔套对于确保质量至关重要，并且需要满足极高的质量要求。
Dakoko 解决方案
通过向客户提供其需要的全套车削和铣削件，Dakoko 能够提供最优惠的条件。 所有工厂就年产量和最低生产批次达成协议后，Dakoko 能够利用批量生产的规模经济效益，大大降低成本。鉴于每个工厂的单个订单量较小，因此这一点更加重要。
为了确保质量，Dakoko 采用日本滑动主轴箱车床制造关键的间隔套，以确保较高的工艺稳定性。零件在包装前还全部经过自动化的最终检查，以确保实现零缺陷目标。
Dakoko 将零部件存储在其位于德国和中国的自有工厂中，并按需交付给客户，这意味着客户的库存可以减少到最低限度。
细节决定成败
制造制动器壳体的挑战在于车削和铣削之后的表面处理。 由于外壳上有多个直径低至 2.2 毫米的小盲孔，因此在对部件进行电镀时，液体不容易从孔中逸出。这可能导致孔未被涂覆，因残留液体而严重生锈，或者由于干燥过程后液体泄漏导致表面出现条纹。
过去在完成涂层后，需要对孔手动吸尘或吹气。这会带来很高的故障风险，因为很容易遗漏孔，导致整个昂贵的部件不得不报废。而且手工加工的成本非常高。
为了更可靠、更经济高效地解决问题，Dakoko 开发了一种创新的、现已获得专利的旋转框架，基本无需人工干预即可实现最佳的电镀效果。因此，这一关键工序的工艺质量得以可持续性提升。
客户受益
- 始终满足质量要求
- 为全球工厂提供最佳条件
- 为所有工厂提供最佳物流
- 得益于 Dakoko 在涂层领域的 100% 自动化监控和专利工艺创新，确保质量可靠